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當前位置：由于國內的鉑族礦產資源匱乏✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，供需不均衡㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，為了滿足國內需求✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，我國的鉑族金屬除進口外ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，大部分來源于含鉑族金屬廢料的回收㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，如石化行業鉑鈀催化劑ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、汽車尾氣催化劑等♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。各原料不同♀☿☼☀☁☂☄，需要的處理工藝也不盡相同❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，本公司根據不同原料針對性設計工藝及設備ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，滿足生產需求ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。2021年9月ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，本公司與東北大學聯合研發的《短流程鉑鈀銠清潔分離與精煉技術及設備》項目得到了何季麟院士和黃曉衛院士的認可☈⊙☉℃℉❅，被中國有色金屬工業協會評為國際先進水平✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。
鉑鈀銠回收精煉生產線特點：本公司的鉑鈀銠回收精煉生產線可根據業主原料及操作習慣設計♀☿☼☀☁☂☄，可以對5%以上含量的鉑㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、鈀⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、銠物料進行精煉分離ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，各成品含量達到99.95%以上❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。
一⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、鉑鈀銠回收率高：鉑鈀銠廢催化劑在回收的過程中ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，存在某些過程對少數的鈀進行了氧化形成了難溶于酸堿的氧化鈀㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，直接使用王水或氯化溶解溶解率很低⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，此外⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，銠銥釕的穩定性及極難溶于王水特性也造成銠銥釕的回收率不高☾☽❄☃。我們針對這種物料設計前處理工藝ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，可有效提高其溶出率進而提高貴金屬回收率⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。
二❣❦❧♡۵、生產線連續操作：本公司的鉑鈀銠回收生產線有以下優勢：
1♀☿☼☀☁☂☄、設計玻璃高位罐☈⊙☉℃℉❅，減少員工的搬運❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，增大產能❣❦❧♡۵。傳統PP高位罐中不宜清洗ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，容易臟污⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，液位觀察不方便ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，導致產品質量不合格☈⊙☉℃℉❅，生產占壓大ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ；而設計的玻璃高位儲罐很好地滿足了生產的要求✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，玻璃材質透明并且容易清洗☈⊙☉℃℉❅。
2ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、為了配套玻璃高位罐的使用操作便利☾☽❄☃，將傳統的抽濾瓶進行設計改進☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，更改設計為臥式過濾器⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，臥式濾器過濾完成后ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，下接導液管ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，直接進玻璃高位罐❣❦❧♡۵。臥式過濾器略帶3°傾斜角☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，便于少量溶液的真空抽取♀☿☼☀☁☂☄。這使得生產過程更加的連貫順暢①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，產能翻番❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。
三ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、抽風設計合理：傳統鉑鈀銠精煉都是在風櫥內進行⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，風櫥抽風管道為常開狀態ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，整體的設計風量設計要求較大✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，過大的風壓導致貴金屬隨蒸汽揮發㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，貴金屬損失率高ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。成套的鉑鈀銠精煉風櫥在反應容器口進行密閉處理⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，并在非常溫反應容器增加氣液分離冷凝裝置①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，冷凝水汽⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，使廢氣直接進入到相應的處理管道ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。例如王水溶解過程❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，煙氣罩將反應容器密閉✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，反應產生的廢氣經氣液冷凝分離后❣❦❧♡۵，含有貴金屬的冷凝液返回到反應容器內♀☿☼☀☁☂☄，氮氧化物廢氣直接進入射流塔進行處理❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，減少廢氣擴散ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，保持車間環境良好❣❦❧♡۵。生產精煉過程ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，從王水造液到出成品過程中⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，所有的貴金屬過濾器和儲罐均采用玻璃材質⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，透明可視⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。附帶有噴淋洗滌系統♀☿☼☀☁☂☄，減少設備中的貴金屬占壓⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。
四㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、廢氣處理工藝成熟：本公司配套有成熟的貴金屬精煉廢氣處理工藝ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，配套有多級射流噴射式高濃度氮氧化物廢氣處理裝置ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，包括氣液分離器☈⊙☉℃℉❅、NO氧化罐⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、射流噴射塔等♀☿☼☀☁☂☄，對于鉑鈀銠溶解產生的高濃度氮氧化物煙氣（~30000 mg/m3）處置后☾☽❄☃，排放濃度<100 mg/m3ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，低至<20 mg/m3⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。
