氨氧化塔中的Pt-Pd-Rh合金催化網⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺,在高溫(800~950℃)及高壓(304~912kPa)下㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦,催化氧化NH3為 NO2制取HNO3,部分Pt☧☬☸✡♁✙♆。,、':∶;、Rh 也會氧化為PO2❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、Rh2O3揮發損失❣❦❧♡۵。每生產1t HNO3,平均損耗Pt0.1~0.15g❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。有3個損失途徑:其中約50%被高溫氣流帶走,并在塔下部比較冷的部位分解為Pt☾☽❄☃、Rh 金屬微粒㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦,沉積在塔底爐灰中;有25%被氣流帶至吸收塔ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ,沉積在硝酸貯罐底部的酸泥中;其余沉積在設備的銹垢中⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。塔底爐灰及硝酸貯槽底部含貴金屬的酸泥易收集回收❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。
清理設備銹垢是回收貴金屬的重要措施方法是:某些可拆卸的部件用10%濃度的磷酸溶液在塑料箱中浸泡36h以上⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺,使銹垢脫落回收✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅;不可拆卸的部件或管道⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ,用電機帶動的旋轉尼龍刷或鋼絲刷弄松銹垢⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓,同時用水流清洗⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。
火☾☽❄☃、濕法冶金富集-鐵捕集熔煉:含氧化鐵很高的銹垢⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯,用鐵作捕集劑進行熔煉富集是有效的方法⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。即還原熔煉捕集→酸浸除鐵→提取出鉑鈀佬精礦→分離精煉♀☿☼☀☁☂☄。根據其成分,按生成硅酸鹽爐渣的要求配入SiO2㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、 CaO✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、Al2O3㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、Ca2F等熔劑,并配人適量焦粉(C)為還原劑,在電弧爐中1500~1600℃還原熔煉⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。3種渣型皆能使熔煉過程順利進行,使氧化鐵還原為金屬鐵捕集鉑族金屬:
2Fe2O3+2CO=4FeO +2CO2❣❦❧♡۵;
6FeO+6CO=6Fe +6CO2 ♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃;
2FeO+C=2Fe + CO2 ☾☽❄☃;
捕集了Pt❣❦❧♡۵、Pd㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、Rh的鐵合金❣❦❧♡۵,沉降不好時有的呈微粒吏雜在渣中,渣含鉑族金屬可達90 g/t,需碎磨磁選回收,渣中含量可降至5g/t,鐵合金回收率>99.3%ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。分離爐渣后再向鐵合金熔體中加入 FeO脫碳♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃,破壞非常化學惰性的鉑族金屬碳化物✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴,使鐵合金含C<0.5%웃유ღ♋♂,用鹽酸或硫酸浸出其中的鐵✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅,可獲得含鉑鈀銠10-15%的粗精礦㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦,回收率約為95%❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。粗精礦的溶解性取決于脫碳ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ,即破壞鉑族金屬碳化物是否徹底㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦,因此熔煉階段的脫碳嚴格操作⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。具有良好溶解活性的粗精礦☧☬☸✡♁✙♆。,、':∶;,用王水✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、HCl+NaClO3等皆可溶解웃유ღ♋♂,從溶液中用選擇性沉淀或溶劑萃取技術分離和精煉為鉑✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、鈀☾☽❄☃、銠的純金屬產品ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。

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